Kontrola jakości jako element wspólnego sukcesu

Kontrola jakości definiowana jest jako proces potwierdzenia zgodności produktu lub usługi z wymaganiami. Daje ona bezpośrednie informacje na temat tego, czy proces produkcyjny lub usługowy przebiega prawidłowo. Kontrola jakości, a przede wszystkim wyniki z kontroli dały podwaliny pod stworzenie systemów jakości, do wdrażania akcji korekcyjnych, podejścia prewencyjnego czy w ostateczności do jakości wbudowanej w procesy.

W artykule tym chciałabym Państwu przybliżyć jakie rodzaje kontroli jakości stosujemy w Agrifirm i jak wygląda organizacja tych procesów oraz zobrazować pokrótce jak funkcjonuje cały system zarządzania jakością – jakie informacje wnosi i na jakie wymierne korzyści przekłada się w produkcie końcowym ,a tym samym w Państwa hodowli.

Wyróżniamy cztery podstawowe etapy kontroli jakości : wejściowa,  międzyoperacyjna, końcowa oraz ostateczna ( w trakcie wysyłki ). Rodzaj i częstotliwość badań, które podlegają wyżej wymienionym etapom kontroli jakości są ściśle określone w aktualizowanych corocznie zakładowych Planach Kontroli Jakości oraz w poszczególnych Harmonogramach Badań dostosowanych do wymogów certyfikatów Jakości, których wymagania jesteśmy zobligowani spełniać   – GMP+, VLOG. Tym samym przeprowadzane przez nas analizy obejmują weryfikacje zgodności parametrów zarówno tych wymaganych przepisami prawa  jak i wyśrubowanych norm branżowych.

Pierwszym etapem  kontroli jest kontrola wejściowa. Ma ona na celu przede wszystkim sprawdzenie jakości kupowanych komponentów  - w naszym przypadku zbóż, śrut wysokobiałkowych, produktów przerobu materiałów paszowych, tłuszczów zwierzęcych i olejów oraz dodatków paszowych .Każda partia zboża badana jest w laboratoriach zakładowych zgodnie ze specyfikacją jakościową surowca dostępną jednocześnie dla naszych dostawców. Najważniejszymi parametrami, które są weryfikowane podczas tej kontroli są : parametry żywieniowe ( wilgotność, białko ,włókno,  tłuszcz, popiół, skrobia – badane za pomocą aparatu NIR  ) , ocena organoleptyczna ( barwa, zapach, wygląd ),obecność szkodników , obecność zanieczyszczeń ( użytecznych , nieużytecznych, mineralnych  ) oraz deoksyniwalenolu ( najgroźniejszej z mykotoksyn - oznaczanej za pomocą nowoczesnych szybkich czytników analitycznych).

Przy dostawie  tłuszczów weryfikowana jest liczba kwasowa będąca wskaźnikiem stopnia jego świeżości . Śruty wysokobiałkowe, produkty przerobu zbóż , tłuszcze paszowe czy dodatki paszowe muszą być ponadto przy dostawie zaopatrzone w odpowiednią dokumentacje jakościową producenta, która umożliwia min. potwierdzenie deklarowanej przez producenta czystości mikrobiologicznej partii surowca, terminy przydatności czy poziomy zawartości substancji fizykochemicznych . Surowce paszowe poddawane są również dalszej analizie w akredytowanych laboratoriach zewnętrznych z którymi współpracujemy w celu weryfikacji parametrów i substancji wymagających specjalistycznych i dłużej trwających analiz  min. poziomu pestycydów, metali ciężkich, dioksyn, poszczególnych mykotoksyn, makro i mikro elementów oraz potwierdzenia czystości mikrobiologicznej zbóż i śrut składowanych na naszych zakładach. Dzięki temu mamy pewność że surowiec użyty do produkcji pasz jest bezpieczny i spełnia wymagania prawne, jakościowe i żywieniowe.

Kontrola międzyoperacyjna przeprowadzana jest w trakcie procesu produkcyjnego. Dotyczy ona poprawności przebiegu samego procesu oraz cech fizycznych surowców i pasz. Proces produkcyjny badany jest pod kątem spełnienia wymagań prawnych min. odnośnie kontaminacji kokcydiostatyków i modyfikacji genetycznych, homogeniczności pasz, czy czystości mikrobiologicznej linii produkcyjnych ( kontrola procesu produkcyjnego pod kątem obecności salmonelli ).

Cechy jakościowe wyrobu gotowego w postaci granulatu i kruszonki podlegające kontroli międzyoperacyjnej to przede wszystkim trwałość, wielkość  granulatu/ kruszonki, zapach i  barwa paszy oraz poziom zawartości frakcji pylistej. Do badania trwałości granulatu wykorzystujemy w naszych fabrykach zaawansowane technologicznie wbudowane w linie urządzenia produkcyjne ( Holmen - 300 ) ,które automatycznie wykonują i zaczytują wyniki z każdej tony produkcyjnej wyrobu gotowego.

Kolejnym innowacyjnym rozwiązaniem, które już funkcjonuje w części naszych lokalizacji jest wprowadzenie automatycznego systemu pobierania prób wyrobu gotowego dającego  możliwość przeprowadzenia przekrojowych badań całej partii produktu podczas procesu produkcji.

Analiza przekrojowa partii jest bardzo ważna w przypadku produktów wymagających szczególnej kontroli  - np. paszy prestarter Gallifirst dla piskląt. Produkt ten musi spełniać wyśrubowane standardy dostosowane do wymagań bardzo małych zwierząt , gdzie oprócz zoptymalizowanych parametrów żywieniowych bardzo istotna jest odpowiednia struktura paszy.  Pasza ta produkowana w formie wyrównanego, odpowiedniej długości mikrogranulatu jest chętnie pobierana i daje pozytywne efekty żywieniowe już od pierwszych dni życia ptaków.

Konieczność spełnienia wymagań klientów jest ciągłym motorem do wprowadzania kolejnych zmian, ustalania norm i analiz, które dadzą nam pewność ,że produkt spełnia oczekiwania rynku -  dobrym przykładem jest modyfikacja struktury pasz sypkich dla kur niosek dostosowana do wymagań rynku. W tym celu wdrożona została międzyoperacyjna kontrola stopnia rozdrobnienia zbóż ( pszenicy ,kukurydzy ) i analiza przesiewowa pasz sypkich.

Na koniec każda partia wyrobu gotowego musi jeszcze przejść w laboratoriach zakładowych pozytywną kontrolę końcową i wyjazdową . Badanie parametrów żywieniowych pasz ( białka, tłuszczu, włókna , popiołu, skrobi  ) przeprowadzane jest tak samo jak w przypadku surowców na wspomnianym już spektrometrze NIR (Near Infrared Spectroscopy) . Jest to bardzo szybka i dokładna metoda analityczna określenia głównych parametrów paszy opierająca się na wykorzystaniu spektroskopii w bliskiej podczerwieni. Urządzenie NIR połączone jest z oprogramowaniem systemowym co daje nam możliwość wnikliwego śledzenia bieżących i historycznych wyników analiz. Przy wyjeździe pasz luzem przeprowadzana jest kolejny raz ocena organoleptyczna produktu załadowanego na beczkę , sprawdzana jest struktura paszy i poziom frakcji pylistej. W przypadku pasz workowanych kontrola obejmuje ponadto stan opakowań i poprawność oznakowania towaru.Próbki pasz wyrobu gotowego trafiają również zgodnie z harmonogramami badań do laboratoriów akredytowanych w celu wykonania analiz potwierdzających ich czystość mikrobiologiczną ( test enteroredukcji, obecność salmonelli ), oraz określających zawartość mikroelementów, elektrolitów czy poziomu mykotoksyn.

Na zakończenie chciałabym jeszcze podkreślić, że kontrola jakości jest jednym ze składowych elementów całego Zintegrowanego Systemu Zarządzania Jakością funkcjonującego w firmie. System ten jest połączeniem  procesów, procedur i praktyk działania stosowanych w organizacji w celu wdrożenia jej polityki i  realizacji celów. Cały zespół jakości dokłada wszelkich starań aby produkt wprowadzony na rynek spełniał wymagania, był bezpieczny i przyczyniał się do sukcesu naszych klientów, a  sposób w jaki działamy w naszej codziennej pracy, pomagał budować odpowiedzialny łańcuch żywieniowy dla przyszłych pokoleń.